Le masterbatch ignifuge pour polypropylène (PP) est un mélange à haute concentration d'ignifugeants et de résine support, utilisé pour simplifier la modification ignifuge des matériaux en PP. Vous trouverez ci-dessous une formulation et une explication détaillées du masterbatch ignifuge pour PP :
I. Composition de base du mélange-maître ignifuge PP
- résine porteuseGénéralement en PP, assurant une bonne compatibilité avec le matériau de base.
- retardateur de flamme: Halogéné ou sans halogène, sélectionné en fonction des besoins.
- Synergiste: Améliore la résistance au feu (par exemple, le trioxyde d'antimoine).
- DispersantAméliore la dispersion des retardateurs de flamme.
- Lubrifiant: Améliore la fluidité du traitement.
- Stabilisateur: Empêche la dégradation pendant le traitement.
II. Formulation de mélange-maître PP halogéné ignifuge
Les retardateurs de flamme halogénés (par exemple, bromés) associés au trioxyde d'antimoine offrent une efficacité élevée.
Exemple de formulation:
- Résine support (PP) : 40–50 %
- Ignifuge bromé (par exemple, décabromodiphényléther ou polystyrène bromé) : 30 à 40 %
- Trioxyde d'antimoine (synergiste) : 5 à 10 %
- Dispersant (par exemple, cire de polyéthylène) : 2 à 3 %
- Lubrifiant (par exemple, stéarate de calcium) : 1 à 2 %
- Antioxydant (par exemple, 1010 ou 168) : 0,5 à 1 %
Étapes de traitement:
- Prémélanger uniformément tous les composants.
- Mélanger par fusion à l'aide d'une extrudeuse à double vis et granuler.
- Contrôler la température d'extrusion entre 180 et 220 °C.
Caractéristiques:
- Haute résistance au feu avec une faible charge d'additifs.
- Peut dégager des gaz toxiques lors de la combustion.
- Convient aux applications ayant de faibles exigences environnementales.
III. Formulation de mélange-maître PP ignifuge sans halogène
Les retardateurs sans halogène (par exemple, à base de phosphore, d'azote ou d'hydroxydes inorganiques) sont écologiques mais nécessitent des doses plus élevées.
Exemple de formulation:
- Résine support (PP) : 30–40 %
- Retardateur à base de phosphore (par exemple, polyphosphate d'ammonium APP ou phosphore rouge) : 20 à 30 %
- Retardateur à base d'azote (par exemple, cyanurate de mélamine MCA) : 10 à 15 %
- Hydroxyde de magnésium ou hydroxyde d'aluminium : 20 à 30 %
- Dispersant (par exemple, cire de polyéthylène) : 2 à 3 %
- Lubrifiant (par exemple, stéarate de zinc) : 1 à 2 %
- Antioxydant (par exemple, 1010 ou 168) : 0,5 à 1 %
Étapes de traitement:
- Prémélanger uniformément tous les composants.
- Mélanger par fusion à l'aide d'une extrudeuse à double vis et granuler.
- Contrôler la température d'extrusion entre 180 et 210 °C.
Caractéristiques:
- Écologique, sans dégagement de gaz toxiques lors de la combustion.
- Une charge d'additifs plus élevée peut altérer les propriétés mécaniques.
- Adapté aux applications soumises à des normes environnementales strictes.
IV. Considérations clés dans la conception de la formulation
- sélection ignifugeChoisissez un produit halogéné ou sans halogène en fonction de la résistance à la flamme requise et des réglementations environnementales.
- Compatibilité avec la résine porteuse: Doit être compatible avec le support PP pour éviter le délaminage.
- DispersionLes dispersants et les lubrifiants assurent une répartition uniforme des retardateurs.
- Température de traitementÉvitez toute chaleur excessive afin de prévenir la décomposition du retardateur de flamme.
- propriétés mécaniques: Des charges d'additifs élevées peuvent dégrader les performances ; envisager des agents de renforcement (par exemple, POE ou EPDM).
V. Applications typiques
- mélange-maître halogénéBoîtiers électroniques, fils/câbles.
- Mélange-maître sans halogèneIntérieurs automobiles, matériaux de construction, jouets pour enfants.
VI. Recommandations d'optimisation
- Améliorer la résistance au feu: Combiner plusieurs retardateurs (par exemple, synergie phosphore-azote).
- Améliorer les propriétés mécaniques: Ajouter des agents de renforcement (par exemple, POE/EPDM).
- Réduction des coûtsOptimiser les proportions de retardateurs de flamme et sélectionner des matériaux économiques.
Grâce à une formulation et une conception de traitement rationnelles, les mélanges-maîtres ignifuges en PP peuvent répondre à divers besoins d'application.
En raison des réglementations environnementales et des pénuries d'approvisionnement en trioxyde d'antimoine, un nombre croissant de clients adoptent des retardateurs de flamme phosphore-azote sans halogène pour les mélanges-maîtres en PP. Par exemple,TF-241Ce produit peut être appliqué directement aux produits en PP et aux mélanges-maîtres, permettant d'obtenir des effets carbonisants et intumescents indépendants, sans ajout d'additifs. Pour optimiser les propriétés mécaniques, il est recommandé d'utiliser des quantités appropriées de plastifiants et d'agents de couplage.
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Date de publication : 23 mai 2025
