Modificateur de matériau de câble ignifuge sans halogène

Modificateur de matériau de câble ignifuge sans halogène

Avec les progrès technologiques, la demande en matière de sécurité et de fiabilité s'accroît dans les espaces confinés et densément peuplés tels que les stations de métro, les immeubles de grande hauteur, ainsi que les infrastructures publiques critiques comme les navires et les centrales nucléaires. Il est donc urgent de développer de nouveaux types de câbles à faible émission de fumée, sans halogène et ignifuges. Au début des années 1980, les pays développés du monde entier ont entrepris la recherche et la production de matériaux et de câbles ignifuges sans halogène et à faible émission de fumée. Depuis, ces câbles ont connu une adoption rapide et une utilisation généralisée. En Chine, les fabricants de fils et de câbles des villes de Shanghai, Shenyang, Suzhou, Sichuan, Xiangtan et Wuxi ont successivement développé des câbles d'alimentation ignifuges, des câbles souples gainés de caoutchouc ignifuges pour l'industrie minière, des câbles ignifuges pour la construction navale et d'autres produits connexes.

Des modificateurs, tels que l'hydroxyde d'aluminium et l'hydroxyde de magnésium, sont utilisés dans les matériaux composites pour câbles ignifuges sans halogène afin d'améliorer la compatibilité et l'adhérence entre la matrice polyoléfine et les retardateurs de flamme inorganiques. Ils optimisent la dispersion et la compatibilité de l'hydroxyde d'aluminium et de l'hydroxyde de magnésium, maximisant ainsi la résistance au feu du matériau, réduisant l'indice de fumée, les émissions de fumée, le dégagement de chaleur et la production de monoxyde de carbone, tout en augmentant l'indice d'oxygène et la résistance à l'égouttement. Ces modificateurs améliorent significativement les propriétés mécaniques et thermiques du matériau. L'ajout d'une faible quantité permet d'améliorer encore les performances mécaniques du matériau composite, en augmentant la résistance à la traction et l'allongement, ainsi que la résistance thermique et la résistance au feu.

Applications courantes :

1. Agent de couplage : Utilisé avec les retardateurs de flamme sans halogène, tels que l’hydroxyde d’aluminium et l’hydroxyde de magnésium, il améliore la compatibilité et l’adhérence entre la matrice polyoléfinique et les retardateurs de flamme inorganiques. L’ajout de 8 à 10 % permet d’améliorer encore les propriétés mécaniques et la résistance thermique du matériau composite. Comparé aux agents de couplage classiques comme le silane, le titanate, l’aluminate et les esters de phosphate, il offre une meilleure amélioration des propriétés mécaniques des câbles en polyoléfine.
2. Agent dispersant : utilisé dans les mélanges-maîtres de polyoléfines, les mélanges-maîtres ignifuges et les mélanges-maîtres biodégradables. Grâce à sa forte interaction avec les pigments, les colorants et les retardateurs de flamme, il favorise la dispersion de ces additifs dans la résine polyoléfine support.
3. Promoteur d'adhérence : Possède une polarité et une réactivité élevées. L'ajout d'une petite quantité peut améliorer considérablement l'aptitude à la peinture, l'adhérence et la compatibilité du matériau.

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