Solutions ignifuges pour élastomères thermoplastiques (TPE).

Solutions ignifuges pour élastomères thermoplastiques (TPE).

Lors de l'utilisation d'hypophosphite d'aluminium (AHP) et de cyanurate de mélamine (MCA) dans les élastomères thermoplastiques (TPE) pour obtenir une classification ignifuge UL94 V0, il est essentiel de prendre en compte le mécanisme d'ignifugation, la compatibilité des matériaux et les conditions de transformation. Voici la formulation recommandée :

1. Charge typique en cas d'utilisation individuelle

Hypophosphite d'aluminium (AHP)

• Chargement : 15-25 %
• Caractéristiques : Favorise la formation de charbon, convient aux systèmes nécessitant des performances mécaniques élevées, mais la température de traitement doit être contrôlée (recommandée ≤240°C).

Cyanurate de mélamine (MCA)

• Chargement : 25-35 %
• Caractéristiques : Repose sur une décomposition endothermique et une dilution gazeuse ; une charge élevée peut réduire la flexibilité du matériau.

2. Formule de mélange synergique recommandée

Rapport de mélange AHP et MCA

• AHP : 10-15 %
• MCA : 10-20 %
• Charge totale : 20-30 %

AvantagesL'effet synergique réduit la charge totale tout en minimisant l'impact sur les propriétés mécaniques (par exemple, la résistance à la traction, l'élasticité).

3. Principaux facteurs d'influence

• Type de matériau de baseLes TPE à base de SEBS sont généralement plus faciles à ignifuger que ceux à base de SBS, ce qui permet une charge d'additifs légèrement inférieure.
• Épaisseur de l'échantillonLa conformité à la norme UL94 V0 est sensible à l'épaisseur (1,6 mm est plus difficile à obtenir que 3,2 mm), les formulations doivent donc être adaptées en conséquence.
• SynergistesL'ajout de 2 à 5 % de nano-argile ou de talc peut améliorer la formation de charbon et réduire la charge de retardateur de flamme.
• Température de traitement: S'assurer que les températures de traitement restent inférieures aux points de décomposition de l'AHP (≤240°C) et du MCA (≤300°C).

4. Étapes de vérification recommandées

• Essais préliminaires: Réaliser des essais à petite échelle avec AHP 12 % + MCA 15 % (total 27 %).
• Tests de performance: Évaluer la résistance au feu (combustion verticale UL94), la dureté (Shore A), la résistance à la traction et l'indice de fluidité à chaud.
• OptimisationEn cas d'écoulement, augmenter le rapport AHP (pour améliorer la carbonisation) ; si les propriétés mécaniques sont médiocres, envisager l'ajout de plastifiants ou la réduction de la charge totale.

5. Précautions

• Évitez de l'associer à des charges acides (par exemple, certains colorants), car elles peuvent déstabiliser l'AHP.
• Si le TPE contient de grandes quantités de plastifiants à base d'huile, il peut être nécessaire d'augmenter la charge ignifuge (l'huile peut réduire l'efficacité de l'ignifugeage).

Grâce à un mélange rationnel et à une optimisation expérimentale, la conformité à la norme UL94 V0 peut être atteinte tout en préservant l'aptitude à la transformation et les performances mécaniques du TPE. Il est recommandé de collaborer avec des fournisseurs de retardateurs de flamme pour obtenir des solutions sur mesure.

Sichuan Taifeng New Flame Retardant Co., Ltd. (ISO & REACH)

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