Hypophosphite d'aluminium ignifuge et MCA pour gaine thermorétractable EVA

Hypophosphite d'aluminium ignifuge et MCA pour gaine thermorétractable EVA

Lors de l'utilisation d'hypophosphite d'aluminium, de MCA (cyanurate de mélamine) et d'hydroxyde de magnésium comme retardateurs de flamme dans les gaines thermorétractables en EVA, les plages de dosage recommandées et les instructions d'optimisation sont les suivantes :

1. Dosage recommandé des retardateurs de flamme

hypophosphite d'aluminium

• Dosage:5 % à 10 %
• Fonction:Ignifugé très efficace, favorise la formation de carbone et réduit le taux de dégagement de chaleur.
• Note:Des quantités excessives peuvent nuire à la flexibilité du matériau ; des agents synergiques doivent être incorporés pour une optimisation.

MCA (cyanurate de mélamine)

• Dosage:10 % à 15 %
• Fonction:Ignifuge en phase gazeuse, absorbe la chaleur et libère des gaz inertes (par exemple, NH₃), agissant en synergie avec l'hypophosphite d'aluminium pour améliorer l'ignifugation.
• Note:Une surcharge peut entraîner une migration ; la compatibilité avec EVA doit être assurée.

Hydroxyde de magnésium (Mg(OH)₂)

• Dosage:20 % à 30 %
• Fonction:La décomposition endothermique libère de la vapeur d'eau, diluant les gaz inflammables et supprimant la fumée.
• Note:Une charge élevée peut réduire les propriétés mécaniques ; une modification de surface est recommandée pour améliorer la dispersion.

2. Recommandations pour l'optimisation de la formulation

• Système ignifuge total :Ne doit pas dépasser 50 % afin d'équilibrer la résistance au feu et la facilité de mise en œuvre (par exemple, la flexibilité, le taux de retrait).
• Effets synergiques :
• L'hypophosphite d'aluminium et le MCA peuvent réduire les doses individuelles (par exemple, 8 % d'hypophosphite d'aluminium + 12 % de MCA).
• L'hydroxyde de magnésium complète l'ignifugeage par des effets endothermiques tout en réduisant la fumée.
• Traitement de surface :Les agents de couplage silane peuvent améliorer la dispersion et la liaison interfaciale de l'hydroxyde de magnésium.
• Additifs auxiliaires :
• Ajouter 2 à 5 % d’agents de formation de charbon (par exemple, du pentaérythritol) pour améliorer la stabilité de la couche de charbon.
• Incorporer de petites quantités de plastifiants (par exemple, de l'huile de soja époxydée) pour compenser la perte de flexibilité.

3. Orientations relatives à la validation des performances

• Tests de résistance au feu :
• Test de combustion verticale UL94 (cible : V-0).
• Indice limite d'oxygène (LOI > 28 %).
• Propriétés mécaniques :
• Évaluer la résistance à la traction et l'allongement à la rupture pour s'assurer que la flexibilité répond aux exigences de l'application.
• Faisabilité :
• Surveillez l'indice de fluidité à chaud (MFI) pour éviter les difficultés de traitement dues à une quantité excessive de charges.

4. Considérations relatives aux coûts et à l'environnement

• Bilan des coûts :L'hypophosphite d'aluminium est relativement cher ; son dosage peut être réduit (avec un supplément de MCA) pour contrôler les coûts.
• Respect de l'environnement :L'hydroxyde de magnésium est non toxique et réduit la fumée, ce qui le rend adapté aux applications écologiques.

Exemple de formulation (à titre indicatif seulement) :

• Hypophosphite d'aluminium : 8 %
• MCA : 12 %
• Hydroxyde de magnésium : 25 %
• Matrice EVA : 50 %
• Autres additifs (agents de couplage, plastifiants, etc.) : 5 %